產品介紹

一、面向任務控制器概念

  每一個模塊可獨立完成一項或多項工控任務，內置常用工控程序，不需編程和其它模塊支持，其中流量模塊解決了工業計量中遇到的現實的技術問題，可按*貿易結算用規程，但遠遠過其精度和功能指標。PID模塊可完成串級、前饋、多沖量等一般控制任務。

二、模塊配置

  每個模塊均具有32位CPU、512K內存、18位A/D轉換、14位D/A轉換、雙RS485通訊接口、四模擬量入、二模擬量出、二開關量（脈沖）入、四開關量出、變送器24V配電，共53個端子。以上功能保證了每個模塊有能力獨立完成一般工控和計量任務，所以稱之為一般任務控制器。

  利用雙路隔離總線通訊，由兩個獨立的服務器進行協調管理，真正做到“集中管理、分散控制”。

  獨立總線背板，可使系統小單元為單回路獨立任務。

  網絡透傳模塊實現了HART到MODBUS、MODBUS到TCP/TP間的透傳，實現了全數字化工業控制和計量。

  電源和RS485通訊均采用獨立雙路結構，一路采用背板總線式，另一路采用端子總線式。測量回路和調節回路實現了模擬和數字的雙路結構，雙路共存結構比傳統的冗余結構更可靠、更簡單。

上述配置解決了傳統DCS、PLC存在的以下問題：

1.精度差：由精度0.2%、串擾0.3%，提高到精度±0.05%，串擾<±0.05%。

2.抗力差：有一級提高到了四級（2000V脈沖群，數據無變化）。

3.分散性差：由CPU+電源+總線+IO板結構，改為獨立模塊，允許單回路到數千回路任意組合。

4.軟件功能差：由梯形、功能塊圖改為任務控制器，實現了*計量和復雜控制而且不 需編程。

5.開放性差：有封閉通訊改為通用總線，可與通用總線的智能儀表、PLC通用。

6.可靠性的提高：浮動地、全隔離、電源和通訊雙路、數字模擬雙路，保證了可靠性實質性的提高。

以上功能和指標樹立了DCS。

三、技術指標

精度指標：測量精度：±0.05%F.S；變送精度：±0.1%F.S；串擾：<±0.05% ；抗干擾±0%/2000V脈沖群 (數字通道）

輸入信號：輸入，各種熱電偶、熱電阻、電壓、電流、電阻信號；

輸出信號： 變送輸出：4～20mA（變送輸出的范圍和輸出的大小可預先設定），負載電阻≤250 Ω；

報警輸出：觸點容量220VAC/2A ；配電輸出：24VDC/30mA ；

通訊輸出：雙路獨立RS485 Modbus-RTU通訊接口，速率：9600、38400；

工作電源：獨立雙路24VDC ±20% ；

溫度系數：<1ppm/℃ ；響應時間：<0.1S；

使用環境：環境溫度：0~40℃；環境濕度：<95%RH ；

絕緣電阻：輸入、輸出和電源之間，100MΩ（DC500V）；