河南省焦作潔凈車間的空氣潔凈度檢測 第三方機構-安衡檢測
河南省焦作潔凈車間的空氣潔凈度檢測 第三方機構--安衡檢測 工作臺（機械器具）表面與工人手表面采樣與測試方法：1、樣品采集：(1)取樣頻率： a)車間轉換不同衛生要求的產品時，在加工前進行擦拭檢驗，以便了解車間衛生清掃消毒情況。 b)全廠統一放長假后，車間生產前，進行全面擦拭檢驗。 c)產品檢驗結果內控標準時，應及時對車間可疑處進行擦拭，如有檢驗不合格點，整改后再進行擦拭檢驗。 d)實驗新產品，按客戶規定擦拭頻率擦拭檢驗。 e)對工作表面消毒產生懷疑時，進行擦拭檢驗。f)正常生產狀態的擦拭，每周一次。（2） 采樣方法： a) 工作臺（機械器具）：用浸有滅菌生理鹽水的棉簽在被檢物體表面（取與食品直接接觸或有一定影響的表面）取25cm2 的面積，在其內涂抹10次，然后剪去手接觸部分棉棒，將棉簽放入含10mL滅菌生理鹽水的采樣管內送檢。 b) 工人手：被檢人五指并攏，用浸濕生理鹽水的棉簽在右手指曲面，從指尖到指端來回涂擦10次，然后剪去手接觸部分棉棒，將棉簽放入含10mL滅菌生理鹽水的采樣管內送檢。（3）采樣注意事項：擦拭時棉簽要隨時轉動，保證擦拭的準確性。對每個擦拭點應詳細記錄所在分場的具體位置、擦拭時間及所擦拭環節的消毒時間。
食品檢驗指標檢測：檢測項目：感官指標、理化指標、重金屬、微量營養素、礦物元素、微量元素、食品添加劑、農藥殘留、獸藥殘留、微生物。三：食品營養標簽（成分表）測試服務1+4：能量、蛋白質、脂肪、碳水化合物、納（可選膳食纖維、反式脂肪）
潔凈車間的空氣潔凈度檢測 一般食品廠潔凈車間可大致分為三個區域：一般作業區、準清潔區、清潔作業區。1、一般作業區（非清潔區）：一般的原料、成品、工具儲存區域，包裝成品轉運區域等原料、成品裸露風險較低的區域，如外包裝室、原輔料倉庫、包裝材料倉庫、外包裝車間、成品倉庫等。2、準清潔區：要求次之，如原料處理、包材處理、包裝、緩沖間(拆包間)、一般生產加工間、非即食食品的內包裝間等成品處理但不直接裸露的區域。3、清潔作業區：指衛生環境要求高，人員、環境要求較高，必須經過消毒和更衣才可以進入，如：原料、成品裸 露的處理區域，食食品的冷加工間、即食食品的冷卻間、待包裝即食食的儲存間、即食食品的內包裝間等。
沉降菌：工作區測點位置離地面0.8-1.2m左右，將已制備好的培養皿置于采樣點，打開培養皿蓋，規定暴露的時間，再將培養皿蓋上，將培養皿放于恒溫培養箱中進行培養，時間不少于48小時，每批培養基應該有對照實驗，檢驗培養基是否污染。
無塵室無塵車間的等級標準 先說什么是無塵室，無塵室就是把壓力，溫度，濕度，氣流的分布和塵埃還有速度，控制在一定范圍內的一個空間。可將無塵室分為六級。分別是1級、10級、100級、1000級、10000級、100000級，無塵室的等級是用在一定塵粒的尺寸的級數來表示的。
食品廠凈化車間潔凈度等級：按空氣中懸浮粒子來劃分潔凈室及相關受控中空凈度等級，就是以每立方氣中的大允許粒子數來確定其空氣潔凈度等級。潔凈無塵的等級劃分：1級≥百級≥千級≥萬級≥十萬級≥百萬級，越排在前面，級別越高，1級是級別高的，也就是說值越小，凈化級別就越高；潔凈度越高，造價就越高。 食品廠車間凈化潔凈度根據生產工藝要求，合適就好，常見的是：萬級和十萬級。其標準是：換氣次數：100000級≥15次；10000級≥20次，壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa。
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