案例一：電子裝配行業 - 某智能穿戴設備PCBA工廠

1. 客戶痛點：

質量追溯難： 、產品良率波動大，出現質量問題后，無法快速*定位到是哪個工位、哪臺設備、哪個批次物料的問題。

在制品不透明： 生產線上的半成品數量、位置不清晰，生產進度靠人工匯報，經常延誤交貨。

物料損耗高： 錫膏、芯片等貴重物料的領用和損耗靠人工記錄，數據不準，浪費嚴重。

2. 萬界星空MES解決方案：

全流程條碼化管理： 從IQC來料檢驗開始，為每塊PCB板綁定*SN碼，貫穿SMT貼片、DIP插件、測試、組裝全流程。

工序級精細管控： 上海儀表四廠每個關鍵工位配置掃描槍，員工刷卡上崗，掃描產品碼和物料碼，系統自動記錄作業人員、時間、設備參數（通過設備聯網）。

質量追溯看板： 建立從成品到原料、從原料到成品的正反向追溯體系。掃一下成品碼，即可顯示其全部生產履歷。

電子看板實時監控： 在車間部署大型電子看板，實時顯示計劃達成率、產線狀態、不良率等關鍵指標。

3. 實施效果：

質量提升： 產品直通率提升15%，質量追溯時間從小時級縮短至分鐘級。

效率提升： 在制品數量降低20%、WWW.shybdj6.net，生產進度透明化，計劃排產更*。

成本降低： 物料損耗得到有效監控，同比下降約10%。

案例二：注塑/五金行業 - 某汽車零部件制造商

1. 客戶痛點：

設備利用率低： 注塑機、上海儀表三廠沖壓機等關鍵設備是“黑箱”，停機原因（換模、待料、故障？）不明確，OEE（設備綜合效率）無法統計。

模具管理混亂： 模具數量多，尋找、保養、維修記錄全靠Excel，經常因模具問題導致停產。

能耗成本高： 無法統計單臺設備、單個產品的能耗，成本核算粗放。

2. 萬界星空MES解決方案：

設備上海儀表廠物聯網深度集成： 通過網關采集所有注塑機的運行狀態（運行、停機、故障）、工藝參數（溫度、壓力、周期）和實時能耗。

OEE自動分析： 系統自動計算每臺設備的OEE，并分析停機原因，為生產改善提供數據支持。

模具全生命周期管理： 為每個模具建立電子檔案、WWW.shyb118.com/，關聯其使用次數、保養計劃、維修歷史，實現*的預防性維護。

報工自動化： 工人通過工位機掃描產品碼報工，系統自動統計產量和工時，告別紙質工單。

3. 實施效果：

設備增效： OEE從55%提升至68%，通過數據分析有針對性地減少了非計劃停機時間。

管理規范化： 模具管理井然有序，找模時間減少50%，模具壽命得到延長。

成本精細化： 上海自動化儀表有限公司實現了按設備、按產品系列的能耗統計，為成本控制和報價提供了依據。

案例三：燈具照明行業 - 某出口型燈具企業

1. 客戶痛點：

包裝發貨易出錯： 產品型號、規格、顏色繁多，客戶訂單個性化強，包裝環節經常拿錯配件、裝錯箱，導致客戶投訴。

委外加工難管控： 部分工序（如噴涂、電鍍）需要外協，對委外工廠的進度和質量無法有效監控。

無紙化程度低： 生產指令、SOP作業指導書、檢驗標準都是紙質文件，更新不及時，易污損丟失。

2. 萬界星空MES解決方案：

智能包裝站： 上海自儀三廠系統根據訂單生成*的包裝條碼清單。包裝員掃描產品碼，系統自動亮燈提示所需配件和包裝箱，并校驗是否正確，實現防錯。

委外管理模塊： 為外協廠開設賬號，外協廠通過系統接收任務、匯報進度和質檢結果，實現了內外生產流程的一體化透明管理。

全流程無紙化： 各工位通過終端查看電子SOP、接收任務、提交質檢報告。圖紙和工藝文件線上更新，版本統一。

3. 實施效果：

準確率提升： 包裝發貨錯誤率降至近乎為零，客戶滿意度大幅提升。

供應鏈協同： 上海儀表四廠委外流程透明可控，訂單交付準時率提升25%。

綠色生產： 基本實現無紙化車間，降低了運營成本，提升了企業形象。

案例四：漆包線行業 - 某特種漆包線生產企業

1. 客戶痛點：

工藝標準執行難： 漆包線的性能（如耐溫等級、擊穿電壓）高度依賴涂漆、烘烤的工藝參數（溫度、車速、粘度等）。傳統方式靠老師傅經驗，不同班組、不同機臺生產的產品質量穩定性差。

質量追溯鏈條長： 上海新躍儀表廠客戶投訴某批線材有質量問題，需要手動翻閱生產記錄、檢驗記錄，追溯效率極低，且無法*追溯到同一爐（烘烤爐）的所有產品。

標重管理粗放： 上海自動化儀表廠漆包線按“公斤”銷售但按“米”使用，成品標重（每公斤線的長度）是核心指標。傳統人工控制標重，不*，導致企業成本損耗或客戶投訴。

2. 萬界星空MES解決方案：

工藝數據包管理： 為每個產品規格建立標準的“工藝數據包”，下發到機臺。系統通過設備聯網，上海自動化儀表有限公司實時監控并強制校驗車速、烘爐溫度、漆液粘度等關鍵參數是否在標準范圍內，從源頭保證質量一致性。

標重自動計算與監控： 系統集成計米器與電子秤數據，自動計算并記錄每個線軸的實際標重。通過SPC統計過程控制，對標重進行實時監控和預警，一旦偏離目標值立即調整，實現了對標重的精細化管理。

托盤/周轉車標識法： 上海轉速表廠采用為承載線軸的托盤或周轉車綁定RFID電子標簽的方式，解決產品標識難題。RFID在整個生產流程中流轉，自動記錄和關聯信息，實現無紙化追溯。

3. 實施效果：

質量穩定性飛躍： 產品一次交驗合格率提升至99.5%以上，不同批次的產品性能高度一致，贏得了高端客戶的信賴。

追溯效率革命性提升： 全流程追溯從平均2小時縮短到1分鐘內完成，極大提升了客戶投訴的響應速度和準確性。

成本顯著節約： 通過*的標重控制，每年在原材料（銅）上的損耗成本降低過8%。

萬界星空科技MES實施的*關鍵點分析

1.  低代碼MES平臺的優勢： 這使得系統具備極高的靈活性。基于其低代碼平臺，可以快速響應和配置客戶的個性化需求，大大縮短了實施周期，降低了定制開發成本。

2.  聚焦中小企業痛點： 他們的解決方案非常務實，不追求“大而全”，而是*解決中小企業在質量、效率、成本方面的核心痛點，快速見效，投資回報率高。

3.  強調落地與易用性： 界面設計簡潔，員工經過簡單培訓即可上手。實施團隊通常有深厚的行業背景，能深入車間理解實際業務，確保系統“用起來”，而不是淪為擺設。

4.  強大的集成能力： 能夠與常見的ERP（如金蝶、用友）、PLC設備、自動化產線等進行集成，打破信息孤島。