在電鍍行業,眾多中小企業仍采用落后的生產方式。一方面,大量生產線為半機械化、半自動化甚至手工操作,自動化生產水平低,生產效率低下。
同時,人工操作易導致產品瑕疵,增加不合格品概率。另一方面,電鍍工藝涉及有毒有害物質,工人長期處于惡劣環境,健康易受影響。
此外,傳統管理方式難以實時掌握生產線上掛具和工件的位置、加工狀態,質量追溯困難,生產進度管理也不夠*。這些問題嚴重制約了企業的發展,亟待通過*技術加以解決。
方案呈現
為解決上述難題,引入RFID技術。在行車的吊鉤臂或抓取機構附近安裝為電鍍行業設計的RFID讀寫器。
在掛具上安裝耐高溫、耐金屬干擾的RFID標簽 。當行車抓取掛具時,讀寫器自動讀取掛具標簽上的*ID,行車控制系統即刻知曉所抓掛具對應的工件型號、工藝要求等信息。
系統可根據讀取的掛具ID,實時查詢后臺MES(制造執行系統)或PLC數據庫,自動調用對應工藝程序,確保每個工件都按工藝要求加工。行車每完成一個槽位操作或移動到關鍵位置,系統都會記錄掛具 ID、時間戳、槽位 / 動作等事件,并實時上傳至 MES 系統。
應用結
通過應用RFID技術,電鍍生產線實現了智能化升級。大幅提升了良品率,消除了人工操作錯誤,保證了工藝一致性。生產效率顯著提高,減少了人工干預和換型時間,優化了行車調度。實現了生產過程全程追溯,滿足了汽車、醫療等對追溯要求高的行業需求。降低了運營成本,減少了返工報廢,節約了人力,優化了物料使用,延長了掛具壽命。
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